コンタミを防止し、高サニタリ化を実現したい設備担当、機械の知識に不安のある食品技術者へ！　安全衛生の制度や製造設備そのものの基礎知識、装置への危害・要因に加えて運用・改善のノウハウまでを、食品製造設備の設計開発に25年以上携わってきた食品機械のエキスパートが『プロ視点』で解説します。

～高サニタリ化アプローチにより商品へのコンタミを未然に防ぐ！～

安全衛生に関する各種制度・基準の基礎と
飲料・液状食品製造設備の衛生トラブル対策

木本技術士事務所 所長 技術士（機械部門）　食品工場専門コンサルタント・アドバイザー 木本 晋作氏

1985年 東芝精機株式会社(現:芝浦メカトロニクス株式会社)入社後、岩井機械工業株式会社、中央設備エンジニアリング株式会社(現:中設エンジ株式会社)、日本ギア工業株式会社を経て、2019年に木本技術士事務所(https://www.kimoto-proeng.com/)を開業。飲料業界でのパイプレスプラント『移動タンクシステム』をはじめとする食品・飲料・医薬品の製造機械装置の設計開発や、食品製造設備ラインの工程設計・生産技術・設備提案へ携わった経験・実績を土台とし、食品製造機械の新製品設計・開発プロセス支援、食品工場の工場改善、衛生管理指導・支援、技術者教育・育成の技術コンサルタントとして活動中。

Ⅰ.食品・飲料工場の安全衛生に関する制度
　1.コーデックス
　2.ISO22000
　3.HACCP
　4.GMP
　5.食品衛生法
　6.EHEDG
　7.JIS

Ⅱ.飲料製造プラントと製造設備・装置機器
　1.乳製品プラントの製造設備・装置機器
　2.飲料プラントの製造設備・装置機器
　3.食品プラントの製造設備・装置機器
　4.医薬プラントの製造設備・装置機器

Ⅲ.製造設備・装置の危害と要因
　1.飲料製造設備工程分析のポイント
　2.物理的危害と要因
　3.生物的危害と要因
　4.化学的危害と要因

Ⅳ.危害・要因の防止対策ポイント
　1.危害防止に関する管理ポイントと対処方法
　2.製造設備の全工程
　3.溶解調合工程の製造装置機器
　4.殺菌工程の製造装置機器
　5.サージ工程の製造装置機器

Ⅴ.高サニタリ化のアプローチの考え方
　1.高サニタリ化の現状の課題
　2.衛生的要求
　3.装置機器の機能的要求（設計基準）
　4.JISの安全および衛生要求

Ⅵ.装置の運用・メンテナンス・改善の勘所
　1.機器類の高サニタリ化の運用・メンテナンス・改善の考え方
　2.殺菌機（熱交換器）
　3.バルブ
　4.ポンプ
　5.各種タンク
　6.配管継手
　7.計測機器類
　8.その他各種装置機器

Ⅶ.質疑応答