講師の33年の実務経験に基づく、プラスチックの成形品設計に関する基礎講座の決定版！ 材料、設計、金型、成形の基礎と不良対策を網羅します。これから製品開発に携わる方はもちろん、開発の効率化や高品質化、不良対策に取り組むベテランからも好評を博している講座です。

受講料、受講期間がお得なセット講座もあります。

プラスチック射出成形品設計の基本と不良対策

大塚技術士事務所 所長 大塚 正彦氏

1980年 明治大学大学院工学研究科博士前期課程修了。ＮＥＣ、山一電機などで約33年にわたりプラスチック製品の開発全般に関わる業務に従事（成形品設計、プラスチック材料実用化評価、製品設計、金型設計･製作、成形技術の先行開発など）。2012年 大塚技術士事務所設立。国内・海外企業の技術指導のかたわら書籍の執筆やセミナー講師として教育啓蒙活動にも精力的に取組む。著書に『初級設計者のための実例から学ぶプラスチック製品開発入門』などがある。プラスチック成形加工学会、型技術協会に所属。

Ⅰ. プラスチック製品開発上の留意点
　１．プラスチック製品の企画･設計～量産までのフロー
　２．製品にプラスチックを適用する段階
　３．製品形状の詳細設計と部品図作成段階
　４．試作評価から量産化の段階
（3Dﾌﾟﾘﾝﾀｰ試作、3Dﾌﾟﾘﾝﾀｰ型、ｱﾙﾐ合金型の活用）
Ⅱ. プラスチック材料の種類と特徴
　１．プラスチック製品と樹脂
　２．プラスチック製品（材料）の一般的特性
　３．熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の特徴
　４．汎用プラスチック、エンプラ、スーパーエンプラの種類と特徴
Ⅲ. プラスチック射出成形金型の基礎
　１．金型の基本構造（2プレートタイプ、3プレートタイプ）
【動画：金型開閉動作】
　２．金型設計･加工フロー、ポイント　
　　a.製品図～金型設計･製作～完成
　３．射出成形金型
　　a.アンダーカット処理方法
　　b.ランナーの種類と機能
　　c.エジェクター(突出し)
　　d.冷却回路の機能･特徴
Ⅳ. プラスチック射出成形の基礎
　１．射出成形の原理･特徴
　２．成形加工サイクル
Ⅴ. プラスチック射出成形品設計の基礎と事例
　１．事例紹介
　２．パーティング
　３．抜き勾配
　４．アンダーカット
　５．ゲート
　６．成形部品間の固定・組立
　　a.部品固定構造
　　b.部品嵌合構造
　　c.二次加工
　７．組立容易化
Ⅵ. 成形品不良とその対策
　１．外観
　　a.ウェルド
　　b.ヒケ
　　c.ボイド
　　d.ショート
　　e.バリ
　　f.焼け
　　g.ジェッティング
　　h.フローマーク
　　i.白化
　　j.シルバーストリーク
　　k.異物
　２．精度
　　a.ピッチ寸法
　　b.ボス・リブ高さ不良
　　c.ソリ
　３．その他品質不良とその対策
　　a.強度
　　b.離型不良
Ⅶ.まとめ