プラスチック射出成形入門 [講習会詳細]

※お申込前に「注意事項」をご確認ください

プラスチック射出成形の原理、射出成形機の選定、成形条件などと製品品質との関係の説明、ならびに不良発⽣時の対策、ノウハウについて解説します。

プラスチック射出成形入門

コード	tdo2023090201
ジャンル	機械
形式	オンデマンド講座
配信について	お申込みから4週間（何度でも視聴できます）
動画時間	約3時間（180分）
資料（テキスト）	PDFデータの配布（ダウンロード）
受講料 (申込プラン)	1アカウント: 27,500円 (消費税込)

●講師

大塚技術士事務所所長大塚正彦氏

1980年明治大学大学院工学研究科博士前期課程修了。ＮＥＣ、山一電機などで約33年にわたりプラスチック製品の開発全般に関わる業務に従事（成形品設計、プラスチック材料実用化評価、製品設計、金型設計･製作、成形技術の先行開発など）。2012年大塚技術士事務所設立。国内・海外企業の技術指導のかたわら書籍の執筆やセミナー講師として教育啓蒙活動にも精力的に取組む。著書に『初級設計者のための実例から学ぶプラスチック製品開発入門』などがある。プラスチック成形加工学会、型技術協会に所属。

●詳細

１．プラスチック射出成形の基本
（１）射出成形とは
（２）プラスチック製品の受注(企画・設計)～量産プロセス
（３）射出成形機、付帯設備の外観・機能、型締め機能と装置・特徴
（４）射出成形機の動作
（５）射出機能(射出充填、保圧)
２．プラスチック材料の種類、射出成形の特徴
（１）プラスチック製品(射出成形品)と樹脂
（２）熱可塑性樹脂（結晶性樹脂、非晶性樹脂）、熱硬化性樹脂と射出成形の特徴
３．射出成形金型の基本
（１）金型の基本的な構造(2プレートタイプ、3プレートタイプ) 【動画：開閉動作】
（２）金型設計･加工フロー
４．射出成形準備～成形(成形条件設定の基礎)
（１）プラスチック成形品と使用成形機の決定
（２）成形条件設定の基礎(成形開始～成形品完成)
５．射出成形不良と対策【製品設計、樹脂、金型、成形からの対策】
（１）ゲート付近に発生する不良と対策
（２）流動途中で発生する不良と対策
（３）充填完了付近で発生する不良と対策、その他不良と対策
６．まとめ

1. プラスチック射出成形による成形品製作までのプロセス、特徴
2. 射出成形条件などと成形品品質の関係、不良発生時の対策
3. 射出成形製品製作に関するノウハウ(多数個取りの限界、材料乾燥、他)

プラスチック製品の生産時、完成度の高いプラスチック製品設計を行い、サンプル試作、品質評価・確認を経て金型を製作します。その後、量産工法の射出成形を活用して、射出成形機に金型を取り付けて成形を開始します。しかし、成形生産するなかで品質不良を発生することがあります。
この原因は、量産品の生産に不可欠な金型と射出成形機のマッチング不良、プラスチック材料特性の理解不足、高温の溶融樹脂を高速・高圧、短時間で金型内に充填する時の成形条件の設定不良、製品設計品質不良などが挙げられます。本セミナーでは、プラスチック射出成形の原理、射出成形機の選定、成形条件などと製品品質との関係の説明、ならびに不良発生時の対策、ノウハウについて解説します。

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