このサイトではJavaScriptを使用しています。ブラウザの設定でJavaScriptを有効にしてからお使いください。 【食品技術者のための機械知識の基礎シリーズ】食品安全・設備信頼性・洗浄性を両立する食品機械用潤滑剤の選定と運用 [講習会詳細] | テックデザイン
※お申込前に「注意事項」をご確認ください

『食品には詳しいけれど機械のことはわからない技術者』『これから現場や設備に関わる新人・異動者』におすすめ! 【食品機械用の潤滑剤】の特性や安全規格などの基礎に加え、選定・運用・管理についてリスクの評価方法やトラブル対策を踏まえて食品機械の専門家が解説します。

 

【食品技術者のための機械知識の基礎シリーズ】

 

食品安全・設備信頼性・洗浄性を両立する
食品機械用潤滑剤の選定と運用

 

~食品安全を守る潤滑剤選定と異物混入リスクの体系的評価を学ぶ~

コード tds20261211h1
ジャンル 食品
形式 オンラインセミナー(Live配信)
日程/時間 2026年 12月 11日(金) 13:00~17:00
配信について 見逃し配信もあります(視聴期間は講習会当日の10日後まで)
資料(テキスト) 電子ファイルをダウンロード
ご案内事項 12/11開催の
『【食品技術者のための機械知識の基礎シリーズ】食品・飲料 製造現場のためのステンレス鋼 実務講座』(受講料:税込36,300円)
とセット申込の場合、セット参加価格 税込49,500円にて受講可能です。
受講料
(申込プラン)

12/10講座とセット受講: 49,500円 (消費税込)

本講座のみ受講: 36,300円 (消費税込)

 

食品安全・設備信頼性・洗浄性を両立する食品機械用潤滑剤の選定と運用

●講師

木本技術士事務所 所長 技術士(機械部門) 食品工場専門コンサルタント・アドバイザー 木本 晋作

1985年 東芝精機株式会社(現:芝浦メカトロニクス株式会社)入社後、岩井機械工業株式会社、中央設備エンジニアリング株式会社(現:中設エンジ株式会社)、日本ギア工業株式会社を経て、2019年に木本技術士事務所(https://www.kimoto-proeng.com/)を開業。飲料業界でのパイプレスプラント『移動タンクシステム』をはじめとする食品・飲料・医薬品の製造機械装置の設計開発や、食品製造設備ラインの工程設計・生産技術・設備提案へ携わった経験・実績を土台とし、食品製造機械の新製品設計・開発プロセス支援、食品工場の工場改善、衛生管理指導・支援、技術者教育・育成の技術コンサルタントとして活動中。

●詳細

Ⅰ.食品機械用潤滑剤の基礎と食品安全規格
 1.食品機械用潤滑剤の役割とリスク構造
 2.国際規格と法規制の体系
 3.食品工場で使われる潤滑剤の種類と材料科学

Ⅱ.潤滑トライボロジーの現象理解
 1.摩耗・焼付き・腐食のメカニズム
 2.潤滑剤劣化の科学
 3.洗浄(CIP/泡洗浄/手洗い)と潤滑剤の相互作用

Ⅲ.機械別の最適潤滑設計
 1.飲料工場(高速・水・CIP中心)
 2.製パン工場(粉体・高温・油脂)
 3.共通設備(減速機・ベアリング・チェーン)

Ⅳ.潤滑剤の運用・管理・改善設計
 1.潤滑管理の標準化
 2.劣化診断と予知保全
 3.洗浄と潤滑の最適バランス

Ⅴ.潤滑剤切替リスクアセスメント
 1.事前評価(規格・化学・物性)
 2.設備評価(構造・動作・洗浄)
 3.運用評価(給脂・誤給脂・洗浄)
 4.検証(小規模 → 実ライン)
 5.標準化(手順書・教育・フォロー)

Ⅵ.ケーススタディと改善ワーク
 1.トラブル事例の解析
 2.改善設計ワーク
 3.まとめ:食品安全・信頼性・洗浄性の三位一体設計

Ⅶ.質疑応答

<本講座での習得事項>
 1.食品安全・設備信頼性・洗浄性を同時に満たす潤滑設計の判断力
 2.摩耗・乳化・炭化・飛散などの現象を構造的に説明できる技術理解
 3.設備ごとの最適潤滑剤選定とシール・給脂方式の設計指針
 4.異物混入・接触・飛散・残渣の衛生リスクを体系的に評価する力
 5.潤滑管理の標準化と改善プロセスを構築する実務スキル

<講義概要>
 食品機械用潤滑剤講座は、食品安全・設備信頼性・洗浄性を同時に満たすための“設計・品質・生産技術の共通言語”を身につけることを目的とした4時間の専門講座です。
 食品機械における潤滑剤の基礎特性、国際規格(NSF・ISO21469)と衛生要求、摩耗・乳化・炭化などのトライボロジー現象、CIPや粉体環境との相互作用を体系的に整理します。さらに、撹拌機・ポンプ・バルブ・充填機・コンベアなど回転・往復動を伴う主要設備について、構造・動作・洗浄条件から最適潤滑設計を深掘りし、異物混入・飛散・接触・残渣といった衛生リスクを可視化します。
 後半では、潤滑剤切替時のリスクアセスメント手順、給脂管理の標準化、洗浄条件変更時の評価ポイントを扱い、各部門が協働して改善できる実践的な判断軸を習得します。講座を通じて、食品安全と設備信頼性を両立する“現場で使える潤滑設計力”を獲得することを目指します。



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