設計者としての講師の実務経験を踏まえ、基礎知識から実務に即したFMEAの具体的な実施方法までを体系的に講義します。設計者が”すぐに使える”・”現場で活用できる”ことを念頭に分かりやすくお伝えします。

”事例と演習で学ぶ” 設計者のためのFMEA入門

～品質とFMEAの基礎知識，標準的な手順・実践的な実施方法，生成AIの活用～

田口技術士事務所 代表 　技術士（機械部門）／博士（情報工学） 田口 宏之氏

九州大学大学院総合理工学府 修士課程修了。大学院修了後、東陶機器（現TOTO）に入社。12年間の在職中、ユニットバス、洗面化粧台、水栓金具等の水回り製品の設計・開発業務に従事。現在はコンサルタントとして、プラスチック成形メーカーやスタートアップ企業のプラスチック製品立ち上げ支援などを行う。また、社会人ドクターとして研究活動にも従事し、2024年に九州工業大学で博士（情報工学）を取得。日本技術士会に所属。


＜田口講師の25年度下期の講座＞
【10/29 設計部門に浸透させたい設計品質の基礎知識と生成AIによる品質向上の考え方・活用法】
【12/02 プラスチック製品の強度設計】
【12/17 機械エンジニアのためのスキルアップの方法】
【01/20 材料力学と強度設計の基本 【超基礎編】】
【02/18 材料力学と強度設計の基本 【実務編】】】
【03/12 プラスチック製品設計者のための射出成型の基礎知識】

＜田口講師のオンデマンド講座＞　
【機械エンジニアのための材料力学の基本】
※「今すぐ受講したい」という場合はこちらをご検討ください

＜習得知識＞
●FMEAの必要性について理解できる。
●FMEAの基本的な考え方がわかる。
●実務におけるFMEAの実施方法がわかる。

＜プログラム＞
1.なぜFMEAが必要なのか
　1-1　品質の定義とその重要性
　1-2　再発防止活動
　1-3　未然防止活動
　1-4　FMEAの役割
2.FMEAの基本
　2-1　FMEAとは
　2-2　機能／性能／詳細仕様
　2-3　信頼性と安全性（リスクアセスメント）
　2-4　FMEAとFTAの違い
　2-5　FMEAを成功させるためのポイント
3.JISに基づくFMEAの標準的な手順
　3-1　FMEAの標準的な手順
　3-2　FMEAとFTAの違い
　3-3　FMEAを成功させるためのポイント
　3-4　JISに基づくFMEAの標準的な手順
　　　3-4-1　要素分割、機能・性能基準の識別
　　　3-4-2　故障モードの特定
　　　3-4-3　検出方法
　　　3-4-4　影響評価
　　　3-4-5　故障原因の特定
　　　3-4-6　致命度の解析
　　　3-4-7　対策の特定
　［演習］設計FMEA演習（標準的な手順）
4.実務における実践的なFMEAの実施方法
　4-1　FMEAを実務に組み込む上でのポイント
　　　4-1-1　解析対象の選び方
　　　4-1-2　故障原因と対策
　　　4-1-3　誰がFMEAに参加するか
　　　4-1-4　リスクアセスメントとFMEA
　　　4-1-5　その他のポイント
　4-2　ワークシートのカスタム例
　4-3　身近な製品における実施例
　［演習］設計FMEA演習（実務に即したやり方）
　4-5　FMEAの問題点と対策
　4-6　生成AIによる気づき支援