小さなトラブルが発生したとき、暫定対策だけで済ませないで、トラブルの真因を追求し対策を講じることが重要です。本講座では、初学者向けに”なぜなぜ分析”の基本を解説します。また、すぐに仕事で役立ててもらうため、なぜなぜ分析の結果を活用する方法もお話しします。

初めて学ぶ”なぜなぜ分析”

～品質トラブルの真因の見つけ方とトラブル対策への活用～

TK Consulting 代表 小西 貴之氏

大学を卒業後、2005年に東芝セラミックス㈱（現クアーズテック合同会社）に入社。生産技術部精密加工担当として、石英ガラスや炭化珪素、シリコンウェーハの研削・研磨技術の開発に従事。7年半の間に2つの工場立ち上げも経験し、現場の管理や改善も行った。その後、セミナーを運営する会社に事務局として入職。11年半の間に100以上のセミナーを新規に企画。また、100社以上の工場を見学し、現場改善や工場運営について実地に学ぶ。そうした経験や知識をもとに2024年に独立。現在は製造業向けのセミナー講師、コンサルタントとして活躍している。

＜習得知識＞
✓なぜなぜ分析の基本的なやり方とテクニック
✓現場の活用方法（なぜなぜ分析の結果をトラブル対策へ活用する方法）

＜講義プログラム＞
１．なぜなぜ分析の意義を理解しよう
　・企業としての品質のとらえ方と向き合い方
　・なぜなぜ分析の利用シーン
　・真実はひとつ！？ ビジョンで真因をとらえる
　・なぜなぜ分析を行うことのメリットを４つ紹介

２．なぜなぜ分析の具体的な手順を解説
　・なぜなぜ分析5つのステップでやってみよう
　　①問題を設定する
　　②なぜ？を繰り返して深堀りする
　　③原因の根本をつきとめる
　　④解決策を設定する
　　⑤解決策の実施と検証
　　　・実際に工場におけるなぜなぜ分析の事例を紹介
　　　・実際にやってみよう！ 簡単な演習に挑戦

３．なぜなぜ分析を効果的に行うためのテクニック
　・せっかくやっても効果が出ないということがないように
　　８つのポイントをしっかりおさえよう
　　①現場・現物・現実で事象をしっかりとおさえる
　　②できるだけ細かく、最初のなぜが肝心
　　③要因は漏れなく、ダブりなく
　　④想像力は大事だが、極力現実的に、論理的に
　　⑤個人のことになると、それ以上は踏み込まない
　　⑥どうしようもない事柄は踏み込まない
　　⑦真因だと早合点せずに考えを巡らせる
　　⑧まっさらな気持ちで臨む

４．品質トラブルの要因を見つけたら、あとは対策するのみ
　・なぜなぜ分析だけで安心してはいけない、対策するまでが重要
　・対策案の出し方 事例をもとに考えてみよう
　・対策案を絞り込む（優先順位をつける）ための5つのポイント
　・効果も大事だけど、とにかくスピーディに！