製図規格にもとづいた図面の描き方や図面チェックを演習を通じて学びます。また、品質トラブルや機械故障、災害を防ぐための設計製図法、それらの諸課題に対応した検図法の重点ポイントについても実例を交えて解説します。

製図規格に基づいた図面の書き方と検図の勘所

～機械設計製図のスキルを格段に向上させる製図法・検図法のポイント～

ＴＳＦ自動化研究所　代表 東京都 デジタル技術アドバイザー 村山 省己先生

(株)日立製作所 工機部長、日立オートモティブシステムズ（株） 投資計画部長を歴任。ＮＣ工作機械・自動車部品生産設備の設計開発に従事し、国内･海外向け自動化ライン等、投資の最適化について幅広い生産技術の知見を有する。また、国家技能検定試験「機械・プラント製図」の検定委員に長年携わり、首席検定委員も務める。2016年より東海大学工学部教授となり、2019年に独立。現在は企業の工場の自動化や、東京都中小企業振興公社にてロボット導入などの相談員、診断員としても活躍している。

Ⅰ． 機械設計の作図と検図の基本
　1. 機械設計製図の演習事例と作図（作図演習）
　→３D図面から２D図面の作図のポイントを学ぶ
　2. 減速機の設計と部品図の検図（検図演習）
　→機械設計製図の図面から検図のポイントを学ぶ
　3. 国家検定試験の解答図解説
　→国家検定実技試験問題から本当の図面の描き方を学ぶ

Ⅱ．製図に必要な鋳造・溶接・加工の知識
　1. 加工工程と機械製図
　→鋳物製作と機械加工から図面作成の知識
　2. 鋳物部品の作図と表し方
　→鋳物部品の製図法と注意点
　3. 溶接部品の作図と表し方
　→溶接部品の製図法と注意点

Ⅲ．ＱＣＤ向上に対応した検図法
　1. 品質機能展開や原価目標に対処する検図法
　→QFD手法と原価計算から検図のポイントを学ぶ
　2. 品質保証や故障対策に対処する検図法
　→不良を出さない、壊れない検図のポイントを学ぶ
　3. 要求仕様や目標性能を反映した検図法
　→NC工作機械の主軸設計図面から検図のポイントを学ぶ

Ⅳ．動力伝達軸の設計図面と検図のポイント
　1. 図面寸法の求め方
　→軸寸法の計算プロセスから重要寸法の決定方法を学ぶ
　2. 設計計算による軸寸法の決定（演習）
　→動力伝達の設計プロセス演習から検図法のポイントを学ぶ
　3. 軸の作図と検図法（演習）
　→軸設計図面の検図演習から検図法のコツを学ぶ

Ⅴ．固定軸継手の設計図面と検図のポイント
　1. 図面寸法の求め方
　→継手寸法の計算プロセスから重要寸法の決定方法を学ぶ
　2. 設計計算による継手寸法の決定（演習）
　→軸継手の設計プロセス演習から検図法のポイントを学ぶ
　3. 継手の作図と検図法（演習）
　→継手設計図面の検図演習から検図法のコツを学ぶ

Ⅵ．出図前の検図の重点ポイント
　1.　顧客の要求仕様に適合していること
　→機械仕様、設計基準を設計に盛り込んでいるか？
　2.　設計審査会は品質対策と故障対策が重点！
　→品質不良、設備故障の対策を設計に盛り込んでいるか？
　3.　出荷前判断基準に対応できていること！
　→稼働率向上の対策を設計に盛り込んでいるか？
　4.　安全性の評価に対応できていること！
　→リスクアセスメント評価を設計に盛り込んでいるか？