まず、未然防止の考え方やFMEの基本について解説し、それを踏まえて、設備や工程を対象にして、どのようにFMEAを進めていくのか、その考え方を解説します。とりわけ設計部門との連携が重要になってきますので、それについて詳しく解説します。

FMEAの基本と設備FMEA・工程FMEAへの応用

CS-HK 代表 上條 仁氏

品質技法コンサルタント。FMEA・DRBFM、FTA、QFD（品質機能展開）などを活用した未然防止や品質向上、発明的問題解決手法(TRIZ)、ISO9001、IATF16949を専門とする。1983年 ㈱日立製作所入社。半導体設計開発に従事した後、半導体グループ品質信頼性保証本部にてISO/TS16949（現IATF16949）を認証担当 兼 全社品質改善活動担当として品質機能展開等の日立全社での普及・展開活動を推進する。2002年 ㈱日立製作所退社し、ＣＳ－ＨＫ設立。大手企業を中心に品質技法コンサルタントして活動中。著書には『本気で取り組むFMEA』（日刊工業新聞社）、『本当に役立つTRIZ』（日刊工業新聞社・共著）、『常識をくつがえすモノづくり発想法講座』（工学研究社・共著）がある。

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＜こんな方にオススメです＞
・設備FMEA・工程FMEAを始めたいと思っている方
・現在の設備FMEA・工程FMEA が上手くいっていない（非効率）と感じている方
・設計部門と連携して効果的なFMEAを実施したいと考えている方

＜学べること＞
・FMEAの未然防止活動の考え方
・未然防止に役立つFMEAの基本事項
・設備FMEAと工程FMEAの考え方
・設備FMEAと工程FMEAの効果的なやり方


＜プログラム＞
Ⅰ．FMEAの考え方、未然防止活動とは
　１．本来の未然防止とは
　２．未然防止の区分け
　３．ＦＭＥＡとＦＴＡ
　４．ＦＭＥＡが上手くいない理由と事例
　５．上手くいかない工程・設備特有の理由
Ⅱ．FMEAの基本的な進め方
　１．ＦＭＥＡの前後
　２．有効な道具とその使い分け
　３．効率的な未然防止活動の実施時期とは
　４．的を射る（重点化実施する）ためには
　５．きっかけ（インプット）の明確化のために
　６．ＦＭＥＡの作成・手順
Ⅲ．設備ＦＭＥＡ・工程ＦＭＥＡへ
１．設備・工程ＦＭＥＡのインプットとは
２．設備と工程を分けるメリット
Ⅳ．ＤＲ（デザインレビュー）での有効活用
　１．ＤＲの本来の姿とは
　２．ＤＲに対する誤解
　３．ＤＲの分類と明確化について
　４．ＤＲの効率化による未然防止の有効化
Ⅴ．事例紹介