＜習得知識＞
・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の決定方法
・生産における不良率管理で市場クレームが減らない理由と解決方法
・工程能力指数改善の問題点と改善費用対効果を明確にする方法
・品質工学の重要概念『損失関数』（JIS Z 8403（製品の品質特性－規格値の決め方
　通則））の基礎知識と演習など
※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。

＜受講対象者＞
・製品開発、要素技術、生産システム、加工技術などの技術者、及び管理職
・品質管理部門の技術者、及び管理職
・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法を求めている方々
・安全係数、閾値の設定を勘コツ経験から脱却したいと考えている管理者の方々
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の設定を行いたい方々
・生産における不良率管理で、市場クレームが減らない課題をお持ちの方々
・生産における工程能力指数を元に生産改善を行う場合、かけたコストに見合った生産品質
　改善が得られているか明確にしたい方々
・品質工学の重要概念の１つである損失関数を学びたい方々

＜講義概要＞
　開発後期に決定が必要な安全係数（安全率）・規格値（閾値、公差、許容差）の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、本講座では経済性を根拠に合理的に安全係数（安全率）、規格値（閾値、公差、許容差）を決定する方法である『損失関数』について、詳細に解説いたします。加えて、事例演習を行い、実践的な安全係数と規格値（閾値、公差、許容差）の計算方法を身に付けていただきます。
　製造業では、市場での事故や問題発生を防ぐために、製品に対して開発・設計時に安全係数を設定し製品仕様に余裕を持たせ、量産展開時には不良品判定を行う規格値管理（閾値判定）を行い、良品のみを出荷しています。しかし、それでも製品が市場で事故や問題を起こす場合があります。また、生産で不良率を管理し、トラブル時は規格値・公差を厳しく設定しなおしても、市場クレームが減らず、コストのみが増大することも多々あります。このような場合、安全係数や規格値に対する根本的な考え方に誤りがあるケースがほとんどです。
　開発・設計時の安全係数、量産展開時の規格値を決定する際、何を根拠に決定しているでしょうか？また、その安全係数、規格値は顧客満足を高め、同時に企業の経済性を考慮した決定でしょうか？本講座で解説する手法を使うことで、勘コツ経験から脱却し、品質とコストのバランスが取れた安全係数と規格値を合理的に決定することが可能になります。

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【パソコン演習に関して】
Excel（バージョン2010以上）をインストール済みのWindows PCを各自ご用意ください。
パソコン演習を実施します。

演習で使用するファイル一式は、受講者にのみ、開催3～5日前を目処に送付いたします。
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【オンラインセミナーにおけるパソコン環境推奨】
下記のようにパソコン環境を準備すると受講しやすくなります。

・20inch等の大画面のディスプレイを使用し、オンライン聴講ソフトウェア、Excelを
　１つのディスプレイに同時に表示して受講

・デュアルディスプレイにし、１つのモニターにオンライン聴講ソフトウェア、もう１つの
　モニターにExcelを表示して受講

・オンライン聴講ソフトウェアを表示するパソコンと、Excelを表示するパソコンの２つを
　使用して受講

なお、上記環境は推奨です。
上記環境をご準備できない場合でも、多少煩雑にはなりますが、演習中に各ソフトウェアを切り替えていただくことで受講いただけます。
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