プラスチックと金属や異種材料を併用する部品のR&D及び製造に携わる技術者におすすめ！　異種材料の一体成形により部品数削減やコストダウン、防塵・防水性、軽量化などの高機能化を実現するインサート成形について、その原理・基礎から設計ノウハウ、製造時に留意すべきポイントを分かりやすく解説します。

―　製品のコストダウン・薄型・軽量化・品質向上＆高機能化に役立つ！　―

インサート成形の基礎と成形・製造時の勘所

大塚技術士事務所 所長 大塚 正彦氏

1980年 明治大学大学院工学研究科博士前期課程修了。ＮＥＣ、山一電機などで約33年にわたりプラスチック製品の開発全般に関わる業務に従事（成形品設計、プラスチック材料実用化評価、製品設計、金型設計･製作、成形技術の先行開発など）。2012年 大塚技術士事務所設立。国内・海外企業の技術指導のかたわら書籍の執筆やセミナー講師として教育啓蒙活動にも精力的に取組む。著書に『初級設計者のための実例から学ぶプラスチック製品開発入門』などがある。プラスチック成形加工学会、型技術協会に所属。

＜習得知識＞
１．インサート成形の原理、種類、特徴
２．インサート成形品の設計、材料選定、金型設計･製作、品質・生産性向上の留意点
３．インサート部品(金属や異種素材)と樹脂との射出成形一体化・接合技術
４．センサー、タッチパネル、電装系自動車部品など、樹脂と異種素材とのインサート部品の特徴


＜プログラム＞
Ⅰ．インサート成形の基礎
　１．インサート成形の原理
　２．アウトサート成形との相違
　３．インサート成形の目的、工程

Ⅱ．インサート成形品開発及びポイント
　１．インサート部品の種類・適用例(コネクター、自動車部品、半導体部品、光学部品、バスバー)
　　①ネジ
　　②フィルム
　　③リードフレーム
　　④バスバー
　　⑤フープ
　　⑥ガラス
　　⑦金属プレート　
　　⑧インサート部品/樹脂
　２．２色成形(エラストマー/樹脂)
　３．フローティング・インサート(自動車機構部品)

Ⅲ．インサート成形品製造時の勘所
　１．インサート成形品開発・製造時のポイント
　　①樹脂材料選定
　　②成形品設計
　　③金型設計・製作
　　④成形
　　⑤品質保証
　２．成形自動化による品質・生産性向上

Ⅳ．インサート成形品の不良内容と改善対策
　１．インサート位置ズレ
　２．インサート割れ
　３．インサート露出
　４．密着不良
　５．クラック
　６．バリ
　７．ショート
　８．ウエルド
　９．キズ
　10．寸法
　11．そり

Ⅴ．インサート部品/樹脂の成形接合・適用例
　１．インサート部品と樹脂との成形接合方法・特徴
　２．インサート部品と樹脂の一体成形・接合適用例
　　①スマートフォンタッチパネル
　　②金融端末センサー
　　③医療系光学センサー
　　④冷却パネル
　　⑤電装系自動車部品
　　⑥FAセンサー

Ⅵ．まとめ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ⅶ．質疑応答