プラントエンジ設計やプラント設備保全において機械設計者に知ってほしい「電気とのインターフェース」実務講座 [講習会詳細]

※お申込前に「注意事項」をご確認ください

機械系エンジニアが実務で必ず関わる「電気とのインターフェース」を正しく理解し、設計トラブルや手戻りを防ぐことを目的とした実務講座です。機械担当者として、電気担当者に何を確認して、何を伝えるべきかを理解することで、部門間の摩擦低減と即戦力化を支援します。

プラントエンジ設計やプラント設備保全において
機械設計者に知ってほしい
「電気とのインターフェース」実務講座

コード	tds20261116r1
ジャンル	機械
形式	対面セミナー
日程／時間	2026年 11月 16日(月)　10:30～16:30
会場	テックデザインセミナールーム（東京飯田橋駅／九段下駅）
ご案内事項	●会場案内について会場までの順路の詳細です。
受講料 (申込プラン)	対面受講: 36,300円 (消費税込) 対面受講（早割）: 29,040円 (消費税込) ※申込期限9/11

●講師

福田国際電気技術士事務所代表福田達彦氏

［技術士（電気・電子部門）Project Management Professional ］

東京理科大学卒。東京電力株式会社、三菱重工業株式会社、ABB株式会社、住友化学株式会社にて、国内外の発電所・変電所・化学プラント・医薬プラントにおける電気設備設計、工事監理、設備運用管理、プロジェクトマネジメントに従事。重電・プラント・製造業の幅広い領域で、設計から建設、運用まで一連の工程を経験している。現在は次世代エネルギー関連分野のスタートアップ企業において、電気技術分野を統括する立場で設計業務を担い、組織の技術基盤づくりにも取り組んでいる。また、技術士事務所を開設し、中小企業への技術支援やエンジニア育成にも注力している。

●詳細

＜本セミナーの対象＞
機械系２，３年目のエンジニア（機械メーカー、エンジニアリング会社、施設管理などの業界）

＜受講のメリット（会社のメリット）＞
✓ 設計レビューの質が上がる
✓ 電気／機械間の摩擦が減る
✓ 手戻り・工程遅延が減る

＜講義プログラム＞
【第1部】機械系が最低限知っておくべき「電気の全体像」
　目的：怖さをなくし、地図を持たせる

　 -　電気設備の全体構成
　 -　受電 → 変圧 → 配電 → 負荷
　 -　高圧／低圧の違い
　 -　AC / DC の違い（超実務的に）
　 -　単線結線図は「何を伝える図か」
　? ポイント：「これは機械のどこに影響するか」を常に紐づける

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【第2部】機械設計に直結する電気の要点（最重要）
　目的：設計インターフェース事故を防ぐ

　① 電源・容量・起動
　 -　モータ起動電流とは何か
　 -　「容量オーバー」の本当の意味
　 -　同時起動が嫌われる理由
　② 熱・騒音・振動
　 -　電気損失＝熱
　 -　機械冷却が電気性能を左右する例
　 -　換気・空調との関係
　③ 接地（アース）
　 -　なぜ機械屋が一番事故るのか
　 -　感電・ノイズ・誤動作の関係
　 -　「とりあえず繋ぐ」の危険性

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【第3部】安全・保護・規格の考え方
　目的：設計思想を理解させる

　 -　過電流・短絡・地絡とは何か
　 -　電気の「壊れる前提設計」
　 -　Safety Related / Non-Safety の考え方
　 -　機械安全（ISO）と電気安全（IEC）の違い
　?ポイント：重電・プラント業界では特に重要

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【第4部】機械系がよくやる「電気絡みの失敗事例」
　目的：一番記憶に残るパート

　典型例
　 - ケーブル曲げ半径を無視 → 施工不可
　 -　盤の放熱を考えない → 強制改造
　 -　メンテスペース不足 → 保守不可
　 -　電気品の重量・重心無視 → 架台破損
　 -　非常電源の存在を忘れる → 設計やり直し
　?ポイント: 「設計レビューで何を聞くべきか」を教える

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【第5部】電気屋との「正しい会話の仕方」
　目的：即戦力化

　 -　これだけ言えればOKな用語集
　 -　電気設計者に聞くべき5つの質問
　 -　曖昧な言葉の危険性
　　「一応大丈夫」「想定外」「標準です」

＜講義概要＞
　本セミナーは、機械系エンジニアが実務で必ず関わる「電気とのインターフェース」を正しく理解し、設計トラブルや手戻りを防ぐことを目的とした実務講座です。
　数式や電気理論を学ぶのではなく、実務において求められる電気との取り合いについて、電気設備の全体像を“機械側の視点で捉える”ことで、受電・変圧・配電といった流れの中で自分たちの設計がどこに関わるのかを明確にし、モータ起動電流、容量、放熱、振動、接地など、機械設計に影響する電気的要素を具体例とともに解説します。
　若手がつまずきやすいポイントを重点的に扱います。また、過電流・短絡・地絡といった保護思想や安全規格の考え方、さらに設計や現場で頻発する失敗事例を通じて、設計レビューで確認すべき観点を身につけます。
機械担当者として、電気担当者に何を確認して、何を伝えるべきかを理解することで、部門間の摩擦低減と即戦力化を支援します。

【こんな方にオススメです】

●機械設計や設備保全の経験はあるが、「実は電気のことはよく分かっていない」と不安を感じている方
プラント設備の機械担当としての実務経験はあるものの、電気に関して体系的に学ぶ機会が少なかった方に最適です
。「メカ設計者として最低限知っておくべき電気知識を整理したい」「自分が関わる機器の電気的な知識を身につけたい」と感じている機械エンジニアの方にオススメします。

●電気担当者とのやり取りで「言葉の壁」を感じたり、連携不足による設計の手戻りを経験したことがある方
電気担当者へ「何を伝え、何を確認すべきか」が分からず、部門間で摩擦や認識のズレを感じている方にオススメです
。「配置スペースが足りずにケーブルが曲げられない」「インバータや制御盤の放熱を忘れて設計をやり直した」といった電気絡みの失敗やトラブルを防ぎ、設計レビューの質を上げたい方に役立つ内容です。

●若手エンジニアの指導や、チーム全体の設計品質を向上させたい中堅・リーダー層の方
ご自身のスキルアップ（自己啓発）はもちろん、「チーム内の機械担当者は電気の知識が乏しいため、今回学んだことを課員に展開・指導したい」と考えている方にも適しています。数式や難しい電気理論ではなく、「機械側の視点で捉えた実務に直結する知識」が得られるため、チーム全体の即戦力化や手戻り削減を目指す方にもオススメです。

【ご参加者の感想をまとめました】

　本セミナーに参加された多くの機械エンジニアの方から、「これまで曖昧だった電気の知識が明確になった」という評価をいただいています。
　特に、「過去に独自に調べてもよく理解できなかった三相交流などの基礎知識が、今回の解説で初めて具体的にイメージできた」といった声や、「プラント設計において、機械屋として何を考えなければいけないのか、電気知識を整理することができた」といった実務に直結する感想が寄せられています。
　また、「内容が分かりやすくまとめられており」、「気を付けるべき点や専門用語を学べた」という意見も多くありました。さらに、「機械の担当者は電気の知識が乏しいため、今回学んだ内容をぜひ課員にも展開していきたい」など、ご自身の業務だけでなくチーム全体のスキルアップに役立てたいというご意見もいただいており、日々の業務にすぐ活かせる実践的な内容として高い評価を得ています。

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