飲料の製造現場において必須の、充填前の殺菌技術、微生物の死滅曲線（TDT）とD値・Z値の関係、芽胞菌対策、各種薬剤の殺菌効果、アセプティック充填を含む充填技術、微生物事故防止対策を、講師の経験談や動画を交えわかりやすく解説します。

飲料製造における殺菌および充填技術の基礎と微生物事故防止

～ ミネラルウォーター・ソフトドリンク・アルコール飲料（Ready To Drink）～

㈱ティーベイインターナショナル 代表取締役 技術士（生物工学） 松田 晃一氏

1984年京都大学農学部食品工学科微生物生産学研究室卒業、キリンビール入社。全国６工場のビール＆飲料工場で醸造、パッケージング、品質保証、工場建設を担当（計23年）。そのうち、パッケージング＆工場建設が長く計18年従事。その中でいわゆる製造側（プロセス側）と設備設計施工側（エンジニアリング側）の双方の考え方、知識を学ぶ。専門は生物系だが、工場建設で機械と電気も経験。４年間のパッケージング研究所ではペットボトルの軽量化、バリア技術の開発に従事。キリンビバレッジ生産本部技術部長を最終ポジションに、キリン勤続30年で早期退職制度を選択し退職。自身の飲料ビジネスコンサルタント会社を2015年３月に設立、現在に至る。MBA、エネルギー管理士、公害防止管理者（大気・水質・騒音）、放射線管理者（第二種一般）、ビール検定２級、FSMS審査員補、英検準１級、通訳案内士（英語）、ドイツ語検定３級等の資格を持ち講演も多数。著書に日刊工業新聞社「おもしろサイエンス　飲料容器の科学」、NTS社「ボトリングテクノロジー（共著）、日本醸造協会誌「ワンウエイケグについて」119 (11), 577-587, 2024などがある。

Ⅰ．ミネラルウォーター・飲料・アルコール飲料市場のトレンド
　　１．ミネラルウォーター（MW）
　　２．飲料
　　３．アルコール飲料

Ⅱ．飲料の特性（栄養分、pHなど）による殺菌と充填
　１．Hurdle理論
　２．水分活性
　３．温度
　４．栄養分
　５．飲料のpH
　６．炭酸の有無
　７．カテキンなどの抗菌成分の有無

Ⅲ．微生物熱殺菌の基礎
　１．TDT曲線
　２．D値とZ値
　３．F値とは
　４．ボツリヌス菌
　５．PU値とは
　６．清涼飲料水のpHごとの殺菌条件
　７．芽胞菌
　８．フラットサワー菌、好酸性耐熱性菌
　９．シュガーエステル　
　10．清涼飲料水の指標菌に基づく微生物管理

Ⅳ．飲料充填前　殺菌＆除菌技術
　１．設備の洗浄と殺菌
　２．中味殺菌器の殺菌
　３．加熱殺菌設備
　　①シェル＆チューブ
　　②プレート式熱交換器
　　③パストライザー
　４．伝熱原理
　５．乱流束とレイノルズ数
　６．微生物管理レベルの悪化要因
　７．容器殺菌
　　①オゾン
　　②微酸性電解水
　　③過酢酸
　　④過酸化水素
　　⑤電子線殺菌
　８．充填機周辺の飛び込み防止

Ⅴ．ホット充爛からアセプティック充填
　１．ASISシステム
　２．BCR(Biological Clean Room)
　３．PETボトル内製化とアセプティック充填
　４．ホット充填とアセプティック充填の加熱強度の違い

Ⅵ．各糧飲料充填
　１．フィリングの３要素＋１
　２．びんビール充填
　３．日本酒、ワイン充填
　４．缶ビール＆缶飲料充填とニ重巻締
　５．PETボトルのキャッピング
　６．ステンレス樽
　７．炭酸飲料充填
　８．紙容器の充填

Ⅶ．清涼飲料、PETポトル内製化技術とアセプティック充填技術
　１．PETレジン
　２．触媒
　３．プリフォーム成型
　４．ボトル成型
　５．PETレジン温度と結晶化度
　６．ブロー成形
　７．過酢酸方式と過酸化水素方式
　８．第５世代無菌充填方式
　９．残留応力によるボトル収縮、クリーピング

Ⅷ．微生物検査と事故防止
　１．食品衛生法などの法で定められた微生物検査
　２．兆候管理を目的とした微生物検査
　３．出荷判定を行うために行う微生物検査
　４．製品検査から微生物が検出されたら

Ⅸ．最新の微生物検出技術（資料による紹介）
　１．MALDI-TOF/MS法
　２．迅速判定法の課題

Ⅹ.品質向上と微生物事故撲滅に向けた対応(資料による紹介)
　１．リスクアセスメントマップ運用による最悪事例の事前回避

終了後は質疑応答・名刺交換の時間を設けます。