プラスチックと金属やガラスなどを併用する部品のR&D及び製造に携わる技術者におすすめ！　異種材料の一体成形により部品数削減やコストダウン、防塵・　　防水性、軽量化などの高機能化を実現するインサート成形について、その原理・基礎から設計ノウハウ、製造時に留意すべきポイントを分かりやすく解説します。

部品のコストダウン・軽量化・薄型化＆高付加価値化に役立つ！

インサート射出成形の基礎と設計・開発／製造時の勘所

大塚技術士事務所 所長 大塚 正彦氏

1980年 明治大学大学院工学研究科博士前期課程修了。ＮＥＣ、山一電機などで約33年にわたりプラスチック製品の開発全般に関わる業務に従事（成形品設計、プラスチック材料実用化評価、製品設計、金型設計･製作、成形技術の先行開発など）。2012年 大塚技術士事務所設立。国内・海外企業の技術指導のかたわら書籍の執筆やセミナー講師として教育啓蒙活動にも精力的に取組む。著書に『初級設計者のための実例から学ぶプラスチック製品開発入門』などがある。プラスチック成形加工学会、型技術協会に所属。

Ⅰ．インサート成形の基本
　１．インサート成形の基礎
　２．アウトサート成形との相違
　３．インサート成形の原理、目的、特徴、留意点

Ⅱ．インサート成形品開発及び留意点
　１．インサート品の種類・適用例(コネクター、自動車部品、半導体部品、光学部品)
　　①ネジ
　　②フィルム
　　③リードフレーム
　　④フープ
　　⑤ガラス
　　⑥金属プレート
　　⑦樹脂部品(ダブルインサート)
　２．２色成形
　３．フローティング・インサート（自動車部品）
　４．成形材料、成形品設計、金型設計･加工、
　　　成形自動化による品質・生産性向上

Ⅲ．インサート成形による製品化時の留意点（ガラスインサート部品）
　１．製品設計(インサート構造、反り解析、強度解析)
　２．成形材料、金型設計・構造
　３．成形、品質保証
　４．不良内容・対策

Ⅳ．インサート部品と樹脂との射出成形接合
　１．インサート部品と樹脂との接合方法
　２．金属と樹脂との接合構造・強度、適用事例
　　　（自動車部品、情報機器など）

Ⅴ．技術動向
　１．ガラス（レンズ）／樹脂／金属のインサート成形
　　　※FAセンサー、光学センサー
　２．強化ガラスのインサート成形接合
　　　※スマートフォンタッチパネル

Ⅵ． まとめ

Ⅶ． 質疑応答