工場のIOT化等、工場の自動化を行うには、まずは自社の自働化のレベルを把握し、作業改善、作業のスリム化を行う必要があります。本講座ではライン自動化の第一人者である講師が、豊富な知見に基づき工場改善のノウハウを基礎から解説します。

ロボット導入これが成功の秘訣！ 導入前にやるべき工場の改善とロボットを活用した生産ライン自動化レイアウト設計の実践編　

～生産工場の作業改善から生産ラインの自動化レベル、生産性の高いライン設計を学ぶ～

ＴＳＦ自動化研究所　代表 東京都 デジタル技術アドバイザー 村山 省己先生

(株)日立製作所 工機部長、日立オートモティブシステムズ（株） 投資計画部長を歴任。ＮＣ工作機械・自動車部品生産設備の設計開発に従事し、国内･海外向け自動化ライン等、投資の最適化について幅広い生産技術の知見を有する。また、国家技能検定試験「機械・プラント製図」の検定委員に長年携わり、首席検定委員も務める。2016年より東海大学工学部教授となり、2019年に独立。現在は企業の工場の自動化や、東京都中小企業振興公社にてロボット導入などの相談員、診断員としても活躍している。

Ⅰ. 生産方式の基本
　1. ２本の柱･･･製造現場のムダの排除ともうかる生産方式について
　2. ジャストインタイム･･必要なモノを、必要な時に、必要なだけ造る、運ぶが基本
　3. 自働化･･･自動化と自働化の違い、品質を工程で作り込む仕掛け

Ⅱ. 工場の改善
　1. 作業標準と作業改善･･･人と機械の作業改善、可動率向上の着眼点のポイント
　2. 段取り改善･･･外段取り化、シングル段取り化、順次段取り化、段取り替えレス化
　3. 設備改善･･･JIT生産対応設備、作業の直線化、自動化に向けた着々化の考え方
　4. レイアウト改善･･･IO一致の原則とＵ字配置、一個流し生産、少人化のレイアウト
　5. ムダの気づきと職場改善･･･品質・作業・能力・可動率の改善の気づき力向上
　
Ⅲ. 生産ラインの自動化レベルの定義
　1. 自動化レベルの背景と考え方･･･生産ライン自動化のカテゴリーとレベル分類
　2. 加工ラインの自動化レベル･･･加工ラインの事例から見る自動化レベルの定義
　3. 組立ラインの自動化レベル･･･組立ラインの事例から見る自動化レベルの定義

Ⅳ. IoTを活用した革新的生産性向上
　1. 生産性向上の取り組み事例･･･超小型複合機の開発と一貫自動化ラインの構築
　2. IoTを活用した先進的モノづくり･･･リモートモニタリング、個体管理、傾向管理
　3. 工場の生産性向上に向けて･･･革新的生産性向上の設備仕様、生産性評価の尺度