複雑な部品の一体化成形や量産化、コストダウン、ばらつき低減にお悩みの技術者へ！　射出成形と粉末冶金のメリットを併せ持つ金属粉末射出成形(MIM)の製品設計や他手法との比較・共存、最新動向について、写真や事例を通して基礎から解説します。

 金属粉末射出成形（ＭＩＭ）の基礎と製品設計の勘所

～製造プロセス / 素形材・材料選定 / 金型構造 / 不良対策 / 国際規格 / 金属3Dプリンター～

講師： 八賀技術士事務所　代表　八賀祥司 氏
　　　　［東京都立大学臨時職員（MIM研究室）］

経歴： 武蔵工業大学 機械工学科卒業。某素形材メーカーにて技術部長を務め、ロストワックス精密鋳造とMIM金属粉末射出成形の技術開発に２０年間従事。材料開発、工程設計、金型仕様設計、生産準備から出荷までのすべてに携わる。現在は現場を離れ、MIMの普及のため精力的に活動中。『ロストワックス精密鋳造法による大型チタン合金製耐圧容器の開発』にて第30回 素形材産業技術表彰奨励賞を受賞。また、編集委員として『ロストワックス精密鋳造法　(日本鋳造協会ロストワックス精密鋳造教本編集委員会(産業図書))』2020年11月1日に『技術者のためのMIM指南書』を出版予定。 ロストワックス精密鋳造とMIM金属粉末射出成形の材料開発から工程設計、金型仕様設計、生産準備から出荷まで現在は現場を離れ、MIMの普及のため精力的に活動しています。

＜本講座での習得事項＞
１．いまさら聞けないMIMの基礎をすべてマスターする
２．初めからうまくいく製品設計のポイントを習得する
３．金属粉末３Dプリンターとの競合関係を理解する


＜プログラム＞
Ⅰ．MIM金属粉末射出成形の基礎
　　１．MIMとは
　　２．MIMの事例紹介（写真）
　　３．MIM国内市場とMIMメーカー
　　４．MIM製造工程概要
　　５．MIMの長所と短所

Ⅱ．製造工程の詳細
　　１．MIM製法の種類と各種脱脂法
　　　①バインダーの種類と脱脂法
　　　②溶媒脱脂、加熱脱脂、触媒脱脂
　　２．金属粉末の種類と特徴
　　　①水アトマイズ粉,ガスアトマイズ粉,カルボニル粉など
　　　②合金粉末、混合粉末
　　３．焼結炉の種類と長所短所
　　　①バッチ式真空焼結炉
　　　②連続焼結炉
Ⅲ．MIM化のための製品設計のポイント
　　１．素形材選定基準とポイント
　　２．MIMの精度
　　３．MIM設計事例（不良を発生させないスマート設計）
　　４．MIMの不良分類と原因と対策
　　５．MIMの国際規格（MPIF,ISO,ASTM,JPMA）
　　６．MIM材料の種類
　　７．すぐに役立つ逆引きMIM材料の選び方

Ⅳ．最新のMIM関連技術情報

Ⅴ．MIMと最新金属３D積層装置（AM）
　　１．MIMに迫る金属積層装置
　　２．MIMとAMの共存共栄の時代が来た
　　　　～これからのビジネスモデル～


＜講義概要＞
　MIMとは、Metal Injection　Moldingの略で、「金属粉末射出成形」という素形材造形技術です。技術分類としては「プラスティック射出成形」と「粉末冶金」の複合技術です。MIM誕生から僅か40年程度ですが、信頼できるMIMの国際規格も確立され、さらに新しい分野であるチタン合金や超合金など技術開発が活発に行われ多くの製品へ展開が行われています。また、最近話題のAM（付加製造）のひとつ金属３Dプリンターのブームにより、MIMが再評価されています。
　本講座では、MIMの製造方法を体系的にわかりやすく解説します。MIMの基本から、多数存在するMIM製法の違いと長所短所、材料である金属粉末の製法と特徴の解説、さらに製品設計での選定基準を明らかにしたうえで留意すべきポイントを解説します。また、MIMの国際規格の紹介とその最小値と代表値の考え方を解説します。また最新のMIM事例を写真で容易しています。最後にコンカレントエンジニアリング、垂直立ち上げで期待されるAM技術の金属造形装置の最前線と、MIMとの共存共栄のビジネスモデルの可能性を紹介します。