射出成形の不良要因となるデポジット・摩耗対策に必須の金型メンテナンス技術を、事例紹介や動画を通して基礎から実践まで網羅します。生産現場に直接携わる技術者のほか、製造の実際からフィードバックを行いたい設計開発者にもおすすめの講座です。

射出成形金型のメンテナンス/オーバーホール/保管の実務ノウハウ

大塚技術士事務所 所長 大塚 正彦氏

1980年 明治大学大学院工学研究科博士前期課程修了。ＮＥＣ、山一電機などで約33年にわたりプラスチック製品の開発全般に関わる業務に従事（成形品設計、プラスチック材料実用化評価、製品設計、金型設計･製作、成形技術の先行開発など）。2012年 大塚技術士事務所設立。国内・海外企業の技術指導のかたわら書籍の執筆やセミナー講師として教育啓蒙活動にも精力的に取組む。著書に『初級設計者のための実例から学ぶプラスチック製品開発入門』などがある。プラスチック成形加工学会、型技術協会に所属。

【プログラム】

Ⅰ．射出成形金型・成形の基本～
1.金型の構造・メカニズム
2.使用樹脂の種類と特徴、金型材料、射出成形
3.金型合せ確認設備、成形部品生産設備（射出成形機、温度調節機他）

Ⅱ．メンテナンス・オーバーホールの違い
1.メンテナンス・オーバーホールで行うこと（動画：部品洗浄）
2.メンテナンス・オーバーホールサイクル設定
3.メンテナンス・オーバーホールと予防保全

Ⅲ．金型保管のポイント
1.成形終了後に行うこと
2.金型保管時の留意点

Ⅳ．成形品トラブル事例と金型メンテナンス・オーバーホールとの関係
1.ショート、バリ、傷
2.ウエルド
3.ピンゲート凸（含む、ホットランナ－金型）
4.ゲート欠け
5.ヒケ、そり

Ⅴ．射出成形金型のメンテナンス・オーバーホールに必要な技術
1.メンテナンス、オーバーホールで必要な備品
2.金型寸法、成形品寸法の保証
3.精度に影響する組立、ミガキ加工スキル（動画：ミガキ）
4.金型メンテナンス・オーバーホール容易化（動画：部品洗浄、冷却管洗浄）

Ⅵ．良好な品質を実現するメンテナンス・オーバーホール及び保管、標準化
1.金型の分解・組立バラツキの低減
2.メンテナンス、オーバーホール完了時の品質評価
3.成形品品質と金型保管の関係
4.金型設計へのフィードバック・標準化

Ⅶ．まとめ