FTAは未然防止のための道具です。そのためには、「未然防止の観点」でFTAを作成することが重要です。また、社内で共有やそのためのシステム（しくみ）づくりも重要です。本セミナーではそうした観点からFTAのノウハウを具体的に説明します。

～教科書では分からない実務での注意点・ポイントを詳解！～
未然防止のためのFTAの作成ポイントと活用ノウハウ

講師： CS-HK 代表 上條 仁 氏
品質技法コンサルタント。FMEA・DRBFM、FTA、QFD（品質機能展開）などを活用した未然防止や品質向上、発明的問題解決手法(TRIZ)、ISO9001、IATF16949を専門とする。1983年 ㈱日立製作所入社。半導体設計開発に従事した後、半導体グループ品質信頼性保証本部にてISO/TS16949（現IATF16949）を認証担当 兼 全社品質改善活動担当として品質機能展開等の日立全社での普及・展開活動を推進する。2002年 ㈱日立製作所退社し、ＣＳ－ＨＫ設立。大手企業を中心に品質技法コンサルタントして活動中。著書には『本気で取り組むFMEA』（日刊工業新聞社）、『本当に役立つTRIZ』（日刊工業新聞社・共著）、『常識をくつがえすモノづくり発想法講座』（工学研究社・共著）がある。

＜こんな方にオススメです＞
✔「FTAが事故報告書の作成になっており、本来の（未然防止に役立つ）FTAを知りたい」
✔「FTAの重要性は認識しているが、具体的にどのように作成すればいいのか分からない」
✔「FTAはきちんと作成しているが、共有化やシステム構築が上手くいっていない」

＜学べること＞
✔「未然防止活動におけるFTA」
✔ FTAの実施の注意点・ポイント・コツ
✔ 未然防止に活用できるFTAの具体的な作成手順
✔ FTAの活用事例
✔ FTAとの違い
✔ FTAの活用・システム構築のポイント

＜プログラム＞
Ⅰ．未然防止活動とFTA
１．本来の未然防止とは
２．未然防止の区分け(問題解決/再発防止/故障予測)
３．未然防止活動に有効な道具とその使い分け
　・品質表                    
　・信頼性ブロック図
　・機能図                     
　・QC７つ道具
　・なぜなぜ分析             
　・比較分析法
４．FTAとFMEA
　・比較                         
　・期待効果
　・実施上の心構え          
　・失敗例
５．効率的な未然防止活動の実施時期とは
６．FTA実施の明確化のために
　・品質機能展開 
　・信頼性ブロック図

Ⅱ．FTAの作成
１．FTAの活用法
　・未然防止のため
　・故障解析のため          
　・FMEAとの併用
２．FTAの留意点
　・不具合情報               
　・類似品情報               
　・メンバー
３．ＦＴＡの実施手順
　・実施準備                  
　・不具合事象の把握と定義         
　・不具合事象の要因への展開
　・各要因の重要度の評価
　・是正措置、検討結果のまとめ
４．FTAの基本的な論理記号
５．基本事象の抽出
６．FATの実践ポイント
７．FTAの実施例（事例：モータが始動しない、動力芝刈機のエンジンが始動しない）
　・定量評価                  
　・定性評価

Ⅲ．演習
　１．信頼性ブロック図の作成演習（個人演習）
　２．FT図の作成演習（個人演習）