担当者の負担が少なく、誰もが効率よく進められる“インタビューFMEA”のやり方を中心に、未然防止活動の本来の意味・目的、FMEAの基本、DRでの上手い活用方法なども解説します。

FMEAの基本・勘所と“インタビューFMEA”の進め方

～誰もが効率的に実施できて、DR・未然防止に効果的に活用できるノウハウ～

講師： CS-HK 代表 上條 仁氏

経歴：1983年 ㈱日立製作所入社。電力や自動車用の半導体設計開発に従事した後、半導体グループ品質信頼性保証本部にてISO9001＆QS9000(現ISO/TS16949)認証担当、兼・全社品質改善活動担当として品質機能展開等で日立全社の普及展開活動を推進する。2002年 ㈱日立製作所退社し、ＣＳ－ＨＫ設立。大手企業を中心に品質機能展開・TRIZ、FMEA・FTA、DR、ISO9001、ISO/TS16949等のコンサルタントとして活躍中。著書には『本当に役立つTRIZ』（日刊工業新聞社・共著）、『常識をくつがえすモノづくり発想法講座』（工学研究社・共著）がある。 1983年 ㈱日立製作所入社。電力や自動車用の半導体設計開発に従事した後、半導体グループ品質信頼性保証本部にてISO9001＆QS9000(現ISO/TS16949)認証担当、兼・全社品質改善活動担当として品質機能展開等で日立全社の普及展開活動を推進する。2002年 ㈱日立製作所退社し、ＣＳ－ＨＫ設立。大手企業を中心に品質機能展開・TRIZ、FMEA・FTA、DR、ISO9001、ISO/TS16949等のコンサルタントとして活躍中。

Ⅰ．未然防止活動とFMEA　（0.5時間）
　１．本来の“未然防止”とは
　２．未然防止の分類
　　・ 問題解決、再発防止（FTA）、故障予測（FMEA）
　　・ FMEAとFTAの違い
　３．FMEAが上手くいかない理由と事例
　　　本来のFMEA、Eの無視、影響度１なのに、監査や審査の弊害、RPNの閾値で判断、

　　無駄なDR、広く浅く、問題解決・再発防止と混同、発生度がわかれば苦労しない、

　　やりっぱなし、工程管理の増加、継続的に実施、DRBFMは別物

Ⅱ．基本的なFMEAの実施方法と勘所　（1.5時間）
　１．FMEAの実施前後にやるべきこと
　２．FMEAで役立つ道具
　　・ 品質表、信頼性ブロック図、機能図など
　３．効率的な実施時期
　４．的を射る（重点化実施をする）ためのポイント
　５．きっかけ（インプット）の明確化のために
　６．設計FMEAの作成・手順

Ⅲ．インタビューFMEAの進め方と勘所 （1.5時間）
　１．インタビューFMEAとは
　２．インタビューFMEAの流れ
　３．FMEA書式の工夫
　４．インタビューFMEAの勘所

Ⅳ．DR（デザインレビュー）での有効活用　（0.5時間）
　１．DRの本来の姿とDRへの誤解
　２．DRの分類と明確化
　３．DRの効率化による未然防止の有効化

Ⅴ．事例紹介　（0.5時間）
　１．FMEAの重点化事例
　２．おかしなFMEA事例

＜インタビューFMEAとは＞
　FMEA担当者がインタビュアーとなって、製品の新規・変更点について関係者にインタビューしながらFMEAの書式を埋めていくというものです。インタビュアーはFMEAを理解しておく必要がありますが、聞かれる側は必要ありません。「FMEAが上手くいかない」という現場の悩みに対する解決案として講師が提案したものです。“誰もができるFMEA”“これなら使えるFMEA”というのが最大のメリットです。
※工程FMEAでも同じ要領で実施可能です。
※ネーミングも講師が考えたものですので、書籍等には載っていません