このサイトではJavaScriptを使用しています。ブラウザの設定でJavaScriptを有効にしてからお使いください。 プラスチック製品の強度設計 [講習会詳細] | テックデザイン
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プラスチックの強度設計は、KDD(勘と経験と度胸)によって進められている場合が少なくありません。本講では、材料力学の基礎、プラスチックの材料特性や成形・加工の影響に関する知見、設計上の実務ノウハウなどを分かりやすく解説します。

プラスチック製品の強度設計

~材料力学の基礎,プラスチック材料の特性とトラブル対策,強度設計の進め方・事例~

【日 程】

2018年12月18日(火)10:30~16:30 (講義:5時間)

【会 場】

リファレンス西新宿 会議室(東京 新宿駅/西新宿駅)

【受講料】

29,980円(税込/テキスト付)

講師: 田口技術士事務所 代表 修士(工学) 田口 宏之

経歴: 九州大学大学院総合理工学府 修士課程修了。大学院修了後、東陶機器(現TOTO)に入社。12年間の在職中、ユニットバス、洗面化粧台、水栓金具等の水回り製品の設計・開発業務に従事。現在はコンサルタントとして、プラスチック成形メーカーやスタートアップ企業のプラスチック製品立ち上げ支援などを行う。

Ⅰ.プラスチック製品の強度設計に必要な材料力学の知識
 1.プラスチック製品の強度設計
  ① ストレス・ストレングスモデル
  ② プラスチック材料の物性表
 2.プラスチックの物性表と一緒に学ぶ材料力学の基礎
  ① SI単位系と重力単位系
  ② 荷重の種類
  ③ フックの法則とヤング率
  ④ 応力-ひずみ曲線(S-S曲線)
  ⑤ ポアソン比

Ⅱ.はりの強度設計と活用方法
 1.はりに発生する応力とたわみ
  ① はりの種類
  ② 曲げモーメントとせん断力
  ③ SFD/BMD
 2.はりの強度計算
  ① はりの強度計算式
  ② 断面二次モーメント/断面係数
 3.リブの効果応力集中
 4.引張特性と曲げ特性

Ⅲ.プラスチック材料の特性とトラブル対策
 1.プラスチック材料の特徴
  ① 材料特性の決定プロセス
  ② 結晶性プラスチックと非晶性プラスチック
 2.温度特性
 3.粘弾性特性
  ① 力学モデル
  ② クリープ
  ③ 応力緩和
 4.疲労
 5.劣化
  ① 様々な劣化要因(熱/水分/紫外線/その他)
  ② アレニウスの式を使った寿命の推定
  ③ 劣化スピードの経験則「10℃2倍則」
 6.成形・加工の影響
  ① ウェルドライン
  ② ボイド
  ③ 再生材

Ⅳ.実務における強度設計の進め方と事例
 1.要求事項の整理と安全率
  ① 製品ライフサイクルから抽出する要求事項
  ② 製品の使われ方の想定
  ③ ストレス・ストレングスモデルで考える安全率
 2.トラブルを未然に防ぐ図面、仕様書の書き方
  ① 図面・仕様書の位置づけ
  ② 機能・性能・詳細仕様を考慮した図面・仕様書の書き
 3.事例で学ぶプラスチック製品の強度設計

<習得知識>
1.プラスチック製品の強度設計に必要な材料力学の基礎知識
2.強度設計において考慮すべきプラスチック材料の特性
3.実務における強度設計の進め方

<講義概要>
 プラスチックは低コストで様々な特性を付与することができるため、設計者にとって非常に魅力的な材料です。そのため、身の回りの多くの製品でプラスチックが使われています。一方、不適切な設計が原因で、プラスチック製品のトラブルが数多く発生しています。特に強度に関わるトラブルは、重大事故につながる可能性もあり、事前にしっかりとした強度設計を行うことが不可欠です。しかし、プラスチック製品の強度設計は思ったほど簡単ではありません。材料力学の知識に加えて、材料特性や成形・加工の影響に関する知識、製品設計上の実務的ノウハウなど、幅広い知識・ノウハウが要求されるからです。それらの知識・ノウハウは広く浸透しておらず、KDD(勘と経験と度胸)による強度設計にとどまっていることが多いのが実情です。
 本講座では、数多くのプラスチック製品の設計を手掛けてきた講師が、プラスチックの強度背形について、実務で使えることを前提に基礎から丁寧に解説します。まず、材料力学と強度設計の基本的事項を確認し、次いで、プラスチック材料の特性とトラブルおよびその対策について説明します。後半では、開発・設計実務における強度設計の進め方を事例とともに解説します。


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